|
Вы, наверняка, обратили внимание, что последние 4-5 лет бурно идет
строительство. Строят от мелких и средних частных построек: гаражей, дач, усадеб,
мастерских, цехов, с/х строений, до крупных производственных, жилых зданий,
хранилищ, центров. Специалисты строительных специальностей востребованы как
никогда ранее.
Появляются новые строительные технологии и материалы. Но всегда ли
они доступны по цене и технологии широкому кругу застройщиков?
Поэтому они мало применяются в малом и среднем строительстве, как в
крупных городах, так и в малых поселках.
Наиболее доступным строительным материалом остается так называемый
шлакоблок и кирпич.
Причем кирпич часто уступает шлакоблоку по цене, теплопроводности и
простоте кладки.
А вот пустотные строительные блоки удобны и доступны большинству
частным застройщикам.
Почему?
Да потому, что благодаря своим свойствам:
- из них просто построить малоэтажное (2-3 этажа) строение (гараж, дом,
дачу, хозблок, мастерскую и т.п.) даже не прибегая к услугам каменщика. (1 блок = 3-4
кирпича);
- стены из шлакоблоков звуко- и тепло- не проницаемы;
- цена шлакоблока ниже цен на кирпич, пеноблок и других строительных
материалов из-за дешевизны и доступности его компонентов (см. ниже);
- только шлакоблок можно изготавливать самому. Еще саман (глиняно-соломенный
кирпич) тоже можно делать самостоятельно.
Так как же производить шлакоблоки самому?
Что необходимо для производства строительных блоков?
Известно, что шлакоблок производили ЖБК на специальном оборудовании с
использованием пропарочной камеры. Поэтому производство качественного блока в
бытовых условиях было не доступно.
Но если есть спрос, значит неотвратимо и предложение. И оно есть!
С 1994 года опыт производства строительных блоков в частном хозяйстве и
на малом производстве дал ответ на поставленный вопрос.
Что для этого необходимо?
- Вибростанок
- Сырье
- Технологию
- Относительно ровную площадку
- Бытовую сеть в 220В (без комментариев).
Уточним подробнее каждый пункт.
Вибростанок
Есть разные конструкции вибростанков. В бытовых условиях
производства и малом бизнесе уверенно зарекомендовал себя в странах СНГ ручной,
электрический, малогабаритный шлакоблочный вибростанок МЗ30 (выпускается 14-й год).
В народе известный как «Мечта застройщика» (подробности о станке смотрите на этом сайте)
Сырьё
Для производства строительных блоков необходимы следующие
компоненты:
- цемент
- наполнитель
- пластифицирующая добавка (желательна, но не обязательна)
- вода
Цемент – портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но
необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его
расход следует увеличить на 10-15%.
Наполнителями для бетона могут быть самые разные материалы: песок,
щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и
другие природные и производственные материалы.
В зависимости от местных условий, требований к производимым блокам и
себестоимости можно выбирать соответствующий наполнитель. Перечислю несколько
популярных составов бетона и основные группы бетонов (33 состава бетона Вы можете
посмотреть на сайте):
1). Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета
с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 9 частей
+ цемент – 1 часть
+ вода 0,5 объема цемента
2). Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого цвета
с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 4 части
+ мелкий отсев – 4 части
+ цемент – 1 часть
+ вода 0,5 объема цемента
3). Другие шлакобетоны
4). Бетоны на песке и щебне
5). Бетон на отходах кирпича
6). Керамзитобетон
7). Золобетон
8). Опилкобетон
9). Перлитобетон
10). Полистеролбетон
и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных
наполнителей.
Теперь понятно, что бытующее название «шлакоблок» не самое точное
определение возможных строительных блоков.
Пластифицирующая добавка – это не обязательный компонент бетона.
Но ее присутствие обеспечивает: раннюю прочность блоков (это очень важно при
ограниченных производственных площадях), повышает качество блоков (снижается
трещинообразование и истираемость блоков), улучшается водонепроницаемость и
морозостойкость бетона.
Количество добавки очень незначительно – порядка 5г на блок. (Подробнее
об универсальной пластифицирующей добавке – УПД, смотрите на сайте)
Технология изготовления строительных блоков:
- Подготовка бетона
- Производство блоков
- Просушка и складирование готовых блоков.
Подготовка бетона (на примере ранее
приведенного 2-го рецепта бетона)
1). Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака
2). Засыпаете 1 лопату цемента
3). Тщательно перемешиваете
4). Добавляет в 7-9 л воды + 250 мл (половину пол-литровой банки)
растворенной УПД. Раствор добавки готовится так: в 40 литровую емкость высыпают 0,5кг
УПД и тщательно перемешиваете до полного растворения.
5). Перемешиваете. При этом бетон качественно
пропитывается раствором УПД.
Производство блоков
1). Засыпаете в вибростанок готовый бетон с небольшой горкой.
Кратковременно, на 1-2 сек. включает вибратор – бетон садится, мастерком, в одно
движение, разравниваете поверхность чуть осевшего бетона.
2). Устанавливаете прижим и, без особого усилия, давите на него, включив
вибратор.
Блоки с круглыми и прямоугольными пустотами вибрируются 5 сек. до
опускания прижима на ограничители.
Узкие полные блоки (2шт.) вибрируются 7-8 сек.
3). С вибрацией поднимаете станок - блок остается на площадке.
Просушка и складирование готовых блоков
При использовании УПД готовые блоки можно убирать с площадки и
складировать уже через 6-8 часов. Без УПД – через двое
суток.
После этого времени блоки не рассыпаются при соблюдении пропорций
бетона и технологии их изготовления.
Складировать готовые блоки советую в пирамидальные штабели в один
блок с небольшим (2-3см) просветом между блоками – для дальнейшего досыхания
боковых граней.
В каждой такой пирамиде по 100 штук. Легко считать. Каждую пирамиду
полезно промаркировать датой и временем изготовления последнего блока. Это
пригодится при реализации. На 4-й, 5-й день можно отгружать.
Производственная площадка
- Помещение с ровным бетонным полом.
Можно производить блоки круглый год. Желательна хорошая
вентиляция и отопление в холодное время.
- Открытая ровная площадка.
Может быть бетонная или земляная, покрытая
полиэтиленовой пленкой для сохранения товарного вида блоков (не пачкается
тыльная грань).
- Открытая, относительно ровная площадка без предварительной
подготовки.
На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на
поддончиках.
С чего начать производство строительных блоков?
1. Выберите оптимальный местный материал для бетона, учитывая его
стоимость и доставку.
2. Рассчитайте себестоимость 1 блока с учетом компонентов бетона.
3. Определитесь с производственной площадкой.
4. Приобретите вибростанок.
5. Освойте приведенные технологии.
На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии
эффективнее и легче – на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5куб.м (лучше 0,5 с
учетом перпективы).
В заключении, прослушайте мою аудио-лекцию о том, как работать с "Мечтой
застройщика". Пройдите на страницу http://masterdela.info/tehnology/audio.htm
Более подробно о бизнесе со вибростанками для
производства шлакоблоков, вы сможете узнать по адресу http://cdelaycam.com/tool
| 
